Üks arenenumaid digitaalsete lõikemasinate tootjaid Hiinas

Digitaalsete noaga lõikemasinate valimise viisid

Valige digitaalsed noaga lõikemasinad (2)
Valige digitaalsed noaga lõikemasinad (1)

Töötlemisprotsessis on lõikamine kõige levinum töötlemismeetod. Lõikamismeetodeid on palju, näiteks käsitsi lõikamine, stantslõikamine, digitaalne lõikamine jne. Erinevat tüüpi tööde puhul kehtivad erinevad lõikemeetodid.

Käsitsi lõikamine on paindlik ja mugav, kuid lõikekvaliteet valmistab pettumuse, viga on tohutu ja tootlikkus madal. Survelõikamine pakub kiiret ja odavat lõikamisviisi, võimaldades suures mahus tootmist. Tarbijate nõudmiste kasvades on aga rafineeritum viimistlus muutunud tootjate uueks standardiks ning digitaalne lõikamine võimaldab lõigata keerukamaid kujundeid ja teha õrnemaid lõikeid.

Digitaalsed noaga lõikemasinad on mõeldud tööstuslikuks digitaalseks teisendamiseks, intelligentse viilutamise, sisseehitatud kaalumise ja paljude muude ainulaadsete funktsioonidega. Tootjad digitaalsete nugade lõikemasinate valimisel, et integreerida erinevaid tegureid, kui te pole masinatööstuse professionaal, pole masinate kohta palju teadmisi, isegi kui olete kogunud palju teavet, on raske õiget valikut teha. Seadmeid valides tuleks võrrelda nii seadmete kvaliteeti kui ka müügijärgseid aspekte.

Digitaalse noaga lõikamismasina olulised komponendid.

1. Kere, mis kannab kõiki masina osi

2. Lükandplaat või liug võib töötlemise saavutamiseks numbriliselt liikuda

3. Liugplaadi ajami mehhanism, sealhulgas mootorid, haakeseadised, kruvid, mutrid, liugplaat jne, liikudes pöörlevalt liuguri lineaarsele liikumisele

4. Juhtsüsteem, sealhulgas mootori ajam, peamine juhtplaat, tarkvara jne, on masina tuum.

Vastavalt seadmete põhistruktuurile saate valida järgmiste aspektide hulgast.

6 võimalust valida digitaalsed noaga lõikemasinad

1.Voodi ehitus

2. Aksessuaarid

3. Paigaldusprotsess

4. Tegelik kasutuskulu

5. Multifunktsionaalsus

6. Garantiitingimused

Voodi struktuur

Kvaliteetne alus on oluline tegur lõikemasina pideva ja stabiilse töötamise tagamisel. Kui voodi kvaliteet on halb, hakkab töö värisema, mille tulemuseks on halb lõiketäpsus, nii et vali kindlasti suurem omakaal, mõistliku konstruktsiooniga täielikult keevitatud voodi.

Aksessuaarid

Ainult kvaliteetsete tarvikute kasutamine on suurepärase kvaliteediga, tagab pideva ja stabiilse töö. Kriitilisemateks tarvikuteks on elektroodid, ajam ja tööplatvorm.

Kahe mootoriga ajam ja kahe raamiga ajami meetod võivad tagada lõikemasina täpsuse pikka aega. Vaakum-adsorptsiooniplatvorm peaks proovima valida suure võimsusega vaakumpumba, et materjal oleks töötlemise ajal kindlalt fikseeritud. Platvormi tasapinna tuvastamise süsteem võib tõhusalt pikendada tööplatvormi kasutusiga ja tagada hea lõikeefekti. Ka muud tüüpi tarvikud peaksid valima tavalise kaubamärgi.

Paigaldusprotsess

Hea või halb paigaldustehnoloogia on peamine tegur, mis peegeldab masina tootmiskvaliteeti. Isegi kui valite kvaliteetsed tarvikud, ei saa te ikkagi kvaliteetseid tooteid toota, kui paigaldamine pole mõistlik. Kvalifitseeritud paigaldus peab olema teaduslik, puhas ja korras.

Tegelik kasutuskulu

See probleem on kriitiline punkt. Kui lõikemasin töötleb madalat saagikust, suurt energiatarbimist ja suure praagi määra, kahjustab see teie toodangut oluliselt. Nii et olenemata sellest, kas soovite oma kulusid kontrollida või toote kvaliteeti parandada, on odava lõikemasina tegelik kasutamine väga vajalik.

Mitmekülgsus

Mitmekülgsus määrab lõikemasinaga tehtava töö ulatuse, töödeldavate materjalide tüübid jne. Täielikult toimiv lõikemasin võib muuta teie investeeringu väärtuslikumaks.

Garantiitingimused

See probleem on müügijärgse teeninduse oluline punkt, mis määrab lõikemasina garantiiaja ja on oluline tegur, et säästa hoolduskulusid.

Aastaid masinatööstusega tegelenud teadus- ja arendustegevuse ning tootmisettevõttena nõuame alati kvaliteetsete masinate tootmist. Loodame, et saame aidata rohkematel tehastel intelligentset tootmist realiseerida. Pakume teile kvaliteetseid digitaalseid noaga lõikemasinaid ja jagame rohkem teadmisi masina valimise kohta. Kui vajate, võtke meiega ühendust!


Postitusaeg: 06. september 2022